高硬度耐磨堆焊在火電、水電行業(yè)應用
電力作為當今社會最主要能源之一，已成為生產、生活的必需元素。因為電的極度重要性和不可存儲必一，擔當著電力生產的火電和水電企業(yè)的運行之安全性、穩(wěn)定性就顯得尤為重要。
在火力發(fā)電站中，最為重要的生產原料就是煤粉，從原煤到煤粉的轉化就需要磨煤機。立式磨煤機的作用是將煤進行粉碎，為鍋爐提供燃燒原料；該設備直接關系電廠運行的安全性、經濟性和穩(wěn)定性。
隨著原煤的供應日趨緊張，為了滿足實際生產的需要，發(fā)電廠需要經常使用偏離設計值的焊種，這很容易造成燃煤中煤矸石、硫、石英、黃鐵礦及其它雜質含量超標和燃燒值降低。由于煤矸石的硬度大大高于煤，且其它雜質含量超標，現(xiàn)在研磨同等重量的煤，磨盤、磨輥的磨損大大高于正常值；同時研磨出的煤粉燃燒值低于正常值，為滿足燃燒值，就需要提高磨煤機的工作量，從而進一步加劇磨盤、磨輥的磨損。
磨盤、磨輥大量磨損尤其是不均勻磨損后所帶來的直接危害是：
磨盤和磨輥之間的接觸研磨面結合曲線偏離，導致研磨面積減小，磨煤機效率急劇下降，研磨同質量燃煤所需耗電量大大提高。同時震動增大，易導致傳動軸、齒輪及軸承等過熱及磨損增大，縮短其使用壽命；甚至磨煤機跳停，在短時間內影響發(fā)電機組出力和電網的穩(wěn)定。
發(fā)生以上新問題的最主要原因是磨盤和磨輥的抗沖擊性和抗磨粒磨損性能差，使用堆焊合金后的磨盤、輥可提升相應性能，降低磨損率，最終延長立磨高效運行的時間和維修周期。
除磨煤機外，還有大量同煤或粉接觸的設備會發(fā)生磨損，如斗輪裝載機，輸煤管道的耐磨板，送、引風機葉片……
火電站的三大主機，即汽輪機、鍋爐及電機，是發(fā)電站最核心的設備。任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)故障都會影響正常的發(fā)電。
鍋爐的任務是制造高壓蒸汽，以驅動汽輪機，蒸汽的溫度、壓力、流量的穩(wěn)定至關重要。此環(huán)節(jié)上，很多同蒸汽接觸的設備易出現(xiàn)氣蝕、空穴等問題，如給水泵葉片、閥門的閥板和閥座、汽輪機葉片……此外，很多部件工作時會處在高速旋轉狀態(tài)，如氣輪機轉子和發(fā)電機轉子，即使再好的潤滑，長時間運行后，都會出現(xiàn)磨損和拉傷。
對于以上問題，可通過堆焊硬質合金的方法解決。但由于上述部件不能局部過度受熱，否則易導致部件變形或金屬組織變化，所以焊接時必須采用特種工藝，并加裝保護裝置。
水力發(fā)電站的最主要設備是水輪機，水輪機在運行中的最主要問題是磨蝕。
在排沙期，除了高含沙及石英砂、長石的水流直接對水輪機進行磨損破壞外，還由于電站低水頭運行，造成水輪機偏離設計參數(shù)運行，機組振動加大，從而使過流部件的氣蝕加重；即使在非汛期，如果機組參與潮流調節(jié)，同樣使得機組經常在偏離設計工況的區(qū)域運行，振動加劇，產生氣蝕破壞。以上問題最終導致葉片偏離設計線形，水流流態(tài)惡化，機組效率迅速下降，嚴重影響安全、經濟性。
水輪機的主要磨損部位是轉輪及葉片正壓與負壓側、下環(huán)、轉輪上冠與下環(huán)止漏環(huán)、導葉過流面、導葉上下斷面、立面封水面和部分導葉軸頸等過流面等。針對以上部位的磨損及氣蝕問題，可通過堆焊相應的耐磨合金材料的方式來解決。