堆焊后的耐磨復(fù)合鋼板一般會出現(xiàn)較嚴(yán)重的變形，母版越薄，變形越嚴(yán)重。堆焊時，為防止母版變形，一般會在母版四周采用壓板或壓桿壓緊。但在焊接熱應(yīng)力作用下。母版可產(chǎn)生平面方向的收縮位移。變形嚴(yán)重時，收縮位移量可達(dá)母板長度尺寸的5%~8%。當(dāng)焊后松開壓板，復(fù)合鋼板會產(chǎn)生翹曲變形。國外資料介紹，復(fù)合鋼板堆焊后的變形可以采用滾壓調(diào)平，但至今未見到有關(guān)滾壓調(diào)平的詳細(xì)報(bào)道。
在無法借鑒國外經(jīng)驗(yàn)的前提下，經(jīng)過研究與試驗(yàn)，采用火焰加熱、壓制調(diào)平的方法效果好?；鹧婕訜峒床捎醚跻已婊蛞夯瘹饣鹧婕訜徜摪遄冃尾课唬缓蟛捎脵C(jī)械壓力設(shè)備施壓，邊加熱邊施壓，當(dāng)加熱溫度達(dá)到600℃~700℃時，母板的變形逐步變小，最后消失。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是不受鋼板尺寸的限制，加熱后堆焊層的裂紋不會變大或延伸。缺點(diǎn)是尺寸較大、變形較嚴(yán)重的鋼板需多次加熱施壓才可調(diào)平，效率較慢。采用這種方法可使耐磨鋼板的不平度不大于5mm/m2,完全可以滿足像襯板、溜槽、料斗、篩板等對平整度要求不高的設(shè)備及零件的使用要求。
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