耐磨鋼板的化學(xué)成分及其作用

耐磨鋼板的化學(xué)成分及其作用

用于工程機(jī)械傳統(tǒng)的耐磨鋼板一般為高錳鋼,雖然高錳鋼具有加工硬化性,但在其使用過程中受沖擊應(yīng)力作用以后有很強(qiáng)的硬化能力,所以只能在大的沖擊載荷下發(fā)揮其作用,而對于沖擊載荷不大的工況而言其硬度的耐磨性無法提高,而且高錳鋼加工硬化后,其屈服強(qiáng)度并不高,在較大力的作用下,工件有時也會產(chǎn)生開裂,難以達(dá)到預(yù)期的使用壽命。因此與高錳鋼相比,近年來,低合金耐磨鋼板用于制作中小型機(jī)械材料,也同樣在工程機(jī)械領(lǐng)域應(yīng)用,延伸并擴(kuò)大了高錳鋼的使用范圍,已被機(jī)械行業(yè)認(rèn)可,并成為趨勢。

(1) C含量:

本標(biāo)準(zhǔn)化學(xué)成分設(shè)計的關(guān)鍵在于產(chǎn)品的硬度是否能保證材料的耐磨性,而鋼的淬透性及硬度取決于含碳量。本標(biāo)準(zhǔn)化學(xué)成分的設(shè)計特點同時充分考慮了硬度與耐磨和焊接、成型、沖擊韌性等因素,采用較低的碳含量,使鋼通過淬火后獲得較高的硬度的同時,鋼板具有足夠的塑性和韌性,以滿足工程機(jī)械的綜合力學(xué)性能。

(2)合金元素及含量:

本標(biāo)準(zhǔn)合金元素除C、Mn、Si之外,還采用Cr、Mo、B、Ni等作為主要合金元素。確保材料具有良好的淬透性、淬硬性和綜合力學(xué)性能,主要目的是提高鋼的耐磨性。Ti的加入可起到細(xì)化晶粒的作用。本標(biāo)準(zhǔn)重點參考了日本、瑞典、德國等企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的成分設(shè)計。

(3)有害元素的控制

本標(biāo)準(zhǔn)對有害元素P、S含量提出的嚴(yán)格的限定。除NM360級別以外,其它牌號限定在0.010%以內(nèi)。

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