研究了穿水后鋼筋溫度和自回火溫度對耐磨襯板性能的影響,確定了穿水后耐磨襯板溫度在500～550℃,自回火溫度在680～700℃的控制冷卻工藝要求。通過優(yōu)化化學成分,改進工藝參數,提高耐磨襯板塑性指標,解決了屈服點不明、塑性指標差、橫筋冷彎開裂等現場問題。
為充分發(fā)揮耐磨襯板中微量V的有益作用,本文主要采用應力松馳法研究該試驗材料中釩碳氮化物在奧氏體中的析出行為,繪制了相應沉淀物百分數—溫度—時間曲線(PTT曲線),使用透射電子顯微鏡(TEM)對應力松馳后的耐磨襯板試樣中的釩的析出進行了觀察、分析,并采用本文提出的工藝參數,在水鋼生產現場進行了軋制試驗,觀察結果表明,V的析出行為得到改善。實驗結果表明,在同一壓縮變形量時,耐磨襯板釩的碳氮化物析出動力學曲線呈典型的“C”形曲線,即存在一個最快析出的溫度和時間——孕育期。
試驗制定了轉爐冶煉的化學成分,并對耐磨襯板進行優(yōu)化,確定了400MPa級鋼筋最佳成分設計方案為：C:0.2～0.25%, Mn:1.09～1.25%, Si:0.45～0.6%, Nb:0.006～0.009%。研究了鋼坯加熱溫度對鋼筋性能的影響,結合鋼筋力學性能和現場設備能力,確定加熱溫度控制在1050℃最佳。試驗證明：只要合理地控制各關鍵工序參數,項目組研發(fā)生產的低成本高強度帶肋耐磨襯板力學性能完全可以達到國家HRB400熱軋帶肋耐磨襯板標準要求,Rm≥540MPa, ReL≥400MPa,而且質量穩(wěn)定,經濟效益十分顯著。
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