氣孔缺陷是長(zhǎng)輸管道半自動(dòng)焊接方法中出現(xiàn)頻率最高的一種缺陷，尤其是在熱帶高溫高 濕的環(huán)境中，氣孔缺陷更是難以有效控制。氣孔缺陷產(chǎn)生的原因主要有焊絲、設(shè)備、焊道溫度過(guò)高、環(huán)境濕度過(guò)大等。相關(guān)控制措施是：
1、新批號(hào)焊絲
施工過(guò)程中應(yīng)盡量減少使用不同批號(hào)焊絲的情況，采用新批號(hào)焊絲之前，最好可以提前安排焊工使用新焊絲焊接完成一道或數(shù)道實(shí)驗(yàn)口。通過(guò)射線檢測(cè)來(lái)判斷實(shí)驗(yàn)焊口的氣孔數(shù)量相較之前是否有明顯增多。待驗(yàn)證新批號(hào)焊絲沒(méi)有異常和問(wèn)題之后，方可大量使用。
2、設(shè)備
焊接設(shè)備出現(xiàn)問(wèn)題直接表現(xiàn)為影響焊接參數(shù)的穩(wěn)定性，所以一旦設(shè)備出現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)立即停止焊接，對(duì)設(shè)備進(jìn)行徹底的檢修，待問(wèn)題完全解決之后方可繼續(xù)焊接作業(yè)。每天焊接生產(chǎn)前應(yīng)檢查設(shè)備，重點(diǎn)檢查設(shè)備的各接線柱是否存在松動(dòng)，檢查各條線纜是否存在斷線的情況。
3、焊接方式
合理的焊接方式：
?。?）薄層多道焊。薄層多道焊即為減小每層焊道的厚度，增加焊接遍數(shù)。此焊接方式不僅可以大大降低氣孔缺陷出現(xiàn)的概率，而且可以降低焊接熱輸入，從而提高焊接接頭的力學(xué)性能。
?。?）對(duì)稱(chēng)施焊。焊口兩側(cè)焊工對(duì)稱(chēng)施焊，避免由于熱輸入集中而造成斜仰臉和仰臉位置焊道溫度過(guò)高。
（3）相鄰焊道起弧點(diǎn)應(yīng)錯(cuò)開(kāi)至少5cm。由于自保護(hù)藥芯焊絲焊接過(guò)程沒(méi)有外加氣體保護(hù)，所以在起弧位置非常容易出現(xiàn)氣孔，起弧點(diǎn)錯(cuò)開(kāi)可以有效避免氣孔累積超標(biāo)。
（4）盡可能的避免對(duì)蓋面焊道的短道修補(bǔ)焊。如果必須要對(duì)蓋面焊道就行修補(bǔ)，則盡量采用起弧后直拉的焊接方式，并在焊接完成后對(duì)起弧的位置進(jìn)行徹底打磨。
4、環(huán)境
?。?）雨天或者空氣濕度大于90%的情況下，應(yīng)當(dāng)停止焊接作業(yè)。
（2）焊接前務(wù)必要通過(guò)預(yù)熱的方式將管口附近區(qū)域的水氣徹底清除。
（3）做好焊絲的防潮措施，隔夜焊絲使用之前，必須仔細(xì)檢查焊絲表面是否存在銹跡，嚴(yán)禁使用帶有銹跡的焊絲進(jìn)行焊接。