鍍鋅板沖壓開(kāi)裂的成因及控制

  鍍鋅線生產(chǎn)工藝流程為:冷硬卷→脫脂→連續(xù)退火→鍍鋅→光整→拉矯→輥涂→感應(yīng)加熱→空冷→質(zhì)量檢查→涂油稱重打包。在其生產(chǎn)中容易出現(xiàn)沖壓開(kāi)裂缺陷,影響用戶的生產(chǎn)。分析其成因是:

  1、退火溫度

  退火溫度是鍍鋅工序一個(gè)重要的工藝參數(shù),退火溫度對(duì)產(chǎn)品屈服強(qiáng)度的影響較大。退火溫度較低時(shí),退火不充分,晶粒細(xì)小,強(qiáng)度高,伸長(zhǎng)率低;退火溫度太高則容易導(dǎo)致晶粒異常粗大,屈服強(qiáng)度降低的同時(shí)抗拉強(qiáng)度下降得更厲害,產(chǎn)品在客戶沖壓成形、拉伸過(guò)程中容易出現(xiàn)直接斷裂的情況。

  2、加工潤(rùn)滑

  材料表面粗糙度會(huì)影響其表面的存油能力,合適的鋼卷表面粗糙度,對(duì)材料的沖壓性能也非常重要。同時(shí),涂油量的選擇很重要,涂油量過(guò)少,則材料在沖壓過(guò)程中沒(méi)有得到充足潤(rùn)滑,會(huì)導(dǎo)致材料沖壓開(kāi)裂;涂油量過(guò)多,則分條和成形過(guò)程中易打滑,影響生產(chǎn)節(jié)奏。

  3、材料厚度與模具間隙配合

  材料在沖壓加工過(guò)程中,模具間隙與材料厚度的匹配也是導(dǎo)致材料開(kāi)裂的一個(gè)重要因素。

  4、夾雜等缺陷控制

  夾雜、異物壓入等缺陷對(duì)于沖壓產(chǎn)品的沖壓成形是非常不利的,由于夾雜部位的局部伸長(zhǎng)率不夠,容易產(chǎn)生沖壓及拉伸開(kāi)裂。

  根據(jù)以上分析,可采取以下措施避免鍍鋅板的沖壓開(kāi)裂:

  1、設(shè)置合理的鍍鋅退火溫度,目標(biāo)值控制在850℃左右,并需保證溫度控制的穩(wěn)定性;
  2、選擇正確的沖壓防銹油,給定合理的涂油量;
  3、光整機(jī)軋制力要控制在1200kN以上;
  4、煉鋼工序要控制夾雜,保證鋼水的潔凈度;
  5、充分了解使用的模具情況,確保模具間隙、材料變形能力、材料厚度的匹配。