大直徑高釩索生產(chǎn)工藝

  高釩索是一種國內(nèi)新型的建筑結(jié)構(gòu)用索,是預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)中重要的受力構(gòu)件之一。高釩索主要是由索體、錨具組成,索體兩端配以專用錨具,可采用澆鑄或壓制固結(jié)。其生產(chǎn)工藝是:

  索體生產(chǎn)工藝流程:盤條→原材料檢驗→一次拉拔→熱處理→二次拉拔→鍍前鋼絲檢驗→鍍鋅- 5%鋁- 混合稀土合金鍍層→成品鋼絲檢驗→倒輪分裝→絞線捻制→成品檢驗→包裝→入庫。

  高釩索加工工藝:高釩索體入廠檢驗→放索、粗下料→制錨→預(yù)拉伸→應(yīng)力下料→制錨→超張拉檢驗→成圈包裝→出廠。

  同時,生產(chǎn)中要注意:

  1、保證各層鋼絲的捻制緊密

  高釩索體由5.5 mm鋼絲設(shè)計,鋼絲層數(shù)將達(dá)到14層,要保證14 層鋼絲緊密捻制在一起。需要首先從索體的結(jié)構(gòu)設(shè)計入手,適當(dāng)調(diào)整外層鋼絲捻距,增大捻角是解決索體緊密性的關(guān)鍵。其次在工藝裝備上進(jìn)行了改造,合理選擇分線盤分線直徑,便于多根鋼絲同時合攏,同時設(shè)計專用大直徑工字輪收線機(jī),減小卷線對鋼絲平直度的影響。

  2、索體直徑公差問題

  索體直徑公差要求為0~3%d,為保證索體的直徑公差符合最終的使用要求,特別是保證索體與索夾之間的抗滑移力值,在鋼絲倒絲工序上采用小壓縮率的輥軋工藝控制鋼絲直徑。

  3、成品制作時的散絲問題

  首先在下料前對索體的端部進(jìn)行臨時性捆扎。另外當(dāng)索體直徑大于65 mm 時,還需要在索體上每隔5 m捆扎1道。最后在生產(chǎn)工藝上,充分利用現(xiàn)有設(shè)備,在現(xiàn)有的張拉線上進(jìn)行,減少索體的橫向移動,確保索體不發(fā)生散絲、變形。

  4、索長精度問題

  采用應(yīng)力下料的方法加以控制:首先進(jìn)行預(yù)張拉,將2根或2根以上的高釩索進(jìn)行配長下料,兩端澆鑄錨具,澆鑄完成的拉索與拉力試驗機(jī)相連接,然后按索體最小破斷力的50%進(jìn)行預(yù)張拉,拉伸次數(shù)不小于3 次,每次持荷60 min。待非彈性變形消除后,將索力卸載至設(shè)計載荷,按照設(shè)計長度對索體進(jìn)行精確測量,并在切斷處做好標(biāo)記。隨后測量錨具處鑄體的回縮值,對已做的標(biāo)記點進(jìn)行修正,校對無誤后切斷、澆鑄。