不銹鋼復(fù)合板是一種新型材料，它兼具了不銹鋼、碳鋼性能的優(yōu)勢，并且具有良好的耐腐蝕耐熱性能，更重要的是成本大幅下降，已被廣泛應(yīng)用于壓力容器、海水淡化等設(shè)備。當(dāng)今世界戰(zhàn)略原材料資源短缺，能源不足，節(jié)約貴金屬或?qū)で蟠貌牧?，降低能耗，開辟新能源，已成為世界性的重大課題。因此，復(fù)合材料作為現(xiàn)代化的重要材料之一，正在蓬勃發(fā)展，成為當(dāng)今材料科學(xué)的研究熱點(diǎn)之一。
熱軋復(fù)合法是將待復(fù)合的金屬坯料加熱到一定溫度，對其施加大的壓下量進(jìn)行軋制變形，在熱和力的共同作用下使不同金屬復(fù)合的一種工藝方法。熱軋復(fù)合法的優(yōu)點(diǎn)有：軋制力較小，對軋機(jī)的要求不高；工藝簡單，成本低；界面結(jié)合牢固。
研發(fā)人員采用熱軋復(fù)合法，將管線鋼L450MS與N08825奧氏體鎳基合金軋制為34.4、50.4mm厚的復(fù)合板。復(fù)合板生產(chǎn)工藝流程為：組坯→加熱→粗軋→精軋→ACC控冷→精整→剪切→入庫。
加熱工藝必須嚴(yán)格控制爐內(nèi)氣氛，保證微正壓燒鋼和鋼坯上下表面溫度均勻，以保證鋼坯充分燒透及原始奧氏體晶粒不會過分長大，為下一步細(xì)化晶粒提供條件；并且加熱溫度不能過高，以保證鐵皮易去除，為后續(xù)復(fù)合板表面質(zhì)量提供保證。
通過軋后控冷，可以保證變形后奧氏體形態(tài)，避免奧氏體晶粒長大，保證變形位錯，促使奧氏體向鐵素體轉(zhuǎn)變過程中鐵素體的細(xì)化，從而達(dá)到提高鋼板強(qiáng)度的目的，原始鋼板晶粒細(xì)化的同時通過提高冷卻速率細(xì)化晶粒。
采用熱軋復(fù)合法，做到了以下幾點(diǎn)：
?。?）L459MS管線鋼+N08825奧氏體鎳基合金復(fù)合板，鋼板屈服強(qiáng)度為484～542MPa，抗拉強(qiáng)度為544～593MPa，伸長率為45%～50%，-30℃縱向沖擊達(dá)300J以上；
?。?）通過合理的軋制工藝、堆冷工藝，采用晶粒細(xì)化、固溶強(qiáng)化、析出強(qiáng)化等手段可得到性能優(yōu)異的奧氏體鎳基合金復(fù)合鋼板，其夾雜物級別較低，無明顯帶狀組織，針狀鐵素體含量較高，塑性較好；
?。?）復(fù)合板軋制采用兩階段晾鋼軋制，晾鋼過程注意擺動，避免產(chǎn)生黑印，造成鋼板溫度不均；軋制過程必須充分保證精軋過程壓下量均勻，加大道次變形量，有助于增加奧氏體晶粒中的滑移帶和位錯密度，增加有效晶界面積，從而增加鐵素體形核部位，細(xì)化鐵素體晶粒。
?。?）L459MS管線鋼+N08825奧氏體鎳基合金復(fù)合板結(jié)合界面純凈、平直、無氣孔，表明兩者復(fù)合較好，既保留了不銹鋼的耐腐蝕、耐磨、抗磁的性能以及外表美觀的特點(diǎn)，又兼有管線鋼良好的可焊性、成形性、拉伸性、導(dǎo)熱性等特點(diǎn)，提高了其抗腐蝕能力，延長了其使用壽命，降低了企業(yè)生產(chǎn)成本。