脫氧制度對H08C焊絲鋼連鑄水口結(jié)瘤的影響

  含有適量鈦元素的焊絲能滿足大電流、高線能量輸入、高度自動化焊接的要求,可顯著提高焊接效率,同時提高焊縫的機械性能,此類焊絲得到了廣泛的應(yīng)用,市場需求量逐年增加。江蘇省沙鋼集團于2012年成功開發(fā)了一系列含鈦焊絲鋼,但這類鋼種在連鑄過程中存在的一個突出問題是鋼液的黏度較大,采用小方坯連鑄時甚至難以澆完1爐。連鑄水口結(jié)瘤與煉鋼過程中產(chǎn)生的夾雜物密切相關(guān)。

  科研工作者采用兩種脫氧制度試制了H08C焊絲鋼,方案1為先采用硅、錳預(yù)脫氧,再用鈦進行終脫氧;方案2為先采用鋁深脫氧,再進行鈦合金化。用掃描電鏡分析了不同脫氧制度下鋼液中夾雜物的形貌、成分以及連鑄水口結(jié)瘤物的組成,采用電解的方法提取了鋼中夾雜物并進行了定量分析。

  結(jié)果表明:精煉結(jié)束后,兩種脫氧制度鋼液中夾雜物的類型相同,都為MnO-Al2O3-SiO2-TiOx、MgO-Al2O3-TiOx夾雜物,方案1鋼液中w(TiOx)=0.0033%,方案2鋼液中w(TiOx)=0.0008%;兩種方案結(jié)瘤物中的非金屬相組成與鋼液中的夾雜物成分相同,但方案1的結(jié)瘤物中含有較多的金屬相,而方案2基本不含金屬相。采用方案2的脫氧制度有利于改善連鑄過程中水口的結(jié)瘤問題。