耐磨板具有抗高溫蠕變、抗氫蝕能力強等特點，是制造工程機械設(shè)備等的常規(guī)材料。耐磨板在加熱和軋制過程中容易出現(xiàn)鋼錠及板坯裂紋。
1、外觀特征
1）加熱過程。在加熱過程中出現(xiàn)的發(fā)紋、細紋在鋼錠、板坯表面呈現(xiàn)深淺不一且分散分布。金相組織表明，裂紋兩側(cè)脫碳嚴重，形成白色的鐵素體條帶。
2）軋制過程。軋制中拉裂呈“人”字形或“之”字形張開裂縫，且裂口較大、很深，裂縫不光滑，外形不整齊。
2、產(chǎn)生原因
1）加熱過程。如果入爐溫度過低，燜鋼預(yù)熱時間過短，或加熱過急，升溫過快，將造成鋼材表面和心部的溫度差，造成熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，鋼材中的一些裂紋源，如空穴、夾雜物等，在應(yīng)力作用下，缺陷部位會發(fā)生開裂并擴展，最后表現(xiàn)為宏觀裂紋。
2）軋制過程。坯料原有的橫裂紋或角部裂紋經(jīng)軋制會演變成拉裂。均熱或保溫時間不夠，造成加熱不均，不均勻變形產(chǎn)生拉裂。均熱或保溫時間過長，降低了晶粒間的結(jié)合力和可塑性，形成裂紋。軋制中工藝操作不當或設(shè)備不當造成。
3、控制措施
1）加熱時應(yīng)嚴格控制保溫時間和升溫速度，避免由于溫度應(yīng)力過大導(dǎo)致產(chǎn)生裂紋。
2）在相變點溫度時要有足夠的保溫時間，加熱時可在發(fā)生相變點轉(zhuǎn)變的溫度附近設(shè)置一保溫平臺，為不同厚度截面的相變保留一定的轉(zhuǎn)變時間，防止相變產(chǎn)生的應(yīng)力和熱應(yīng)力互相疊加。
3）為避免耐磨板軋制時由于溫度不均造成變形而產(chǎn)生的拉裂，須調(diào)節(jié)均熱爐、加熱爐燒嘴壓力，進而改變火焰長度，有效解決溫度不均勻的問題。
4）在對開坯切過冒口的鋼錠棱角進行火焰清理時應(yīng)同時進行倒角修磨，保證圓滑過渡，避免應(yīng)力集中，并控制軋制時的咬入速度。