科研工作者開發(fā)了雙覆層耐磨板的制備方法,具體包括以下步驟：
(1)選用無缺陷的雙覆層爆炸復合耐磨板坯,其上、下層均為鈦板,中間層為鋼板；
(2)對所選復合耐磨板坯表面進行處理；
(3)將表面清理后的復合耐磨板坯料置于步進式加熱爐內加熱,重點控制爐膛燒嘴的火焰長度；
(4)將均熱后的復合耐磨板坯送至軋機除鱗,并進行多道次軋制；
(5)軋制完成后耐磨板空冷,并進行矯直處理。本發(fā)明通過控制爐膛燒嘴火焰長度的方法,防止火焰過長接觸到耐磨板而使其燒損,防止在鈦與鋼的界面生成金屬間化合物,并且便于在后續(xù)軋制過程中控制板形,大大降低鈦層減薄程度。利用本發(fā)明軋制的雙覆層耐磨板的板形良好、尺寸均勻、性能優(yōu)異。
這種雙覆層耐磨板的制備方法,其特征在于：包括以下步驟：
?、?、制備原料：選取雙覆層耐磨板坯,所選坯料其上、下覆層均為鈦板,中間層為鋼板；所述鋼板與其中一層鈦板經爆炸復合成單覆層耐磨板坯,所述單覆層耐磨板坯與另一層鈦板經二次爆炸復合成雙覆層耐磨板坯；
?、?、表面處理：對所選耐磨板坯料進行表面處理,清除復合坯料上下表面的雜質及坯料周圍的毛刺；
Ⅲ、加熱處理：將清理完畢后的復合坯料由爐尾裝鋼,置于步進式加熱爐內進行加熱,依次進入預熱段、加熱段、均熱段,預熱段溫度≤550℃,預熱時間≥50min；加熱段溫度為750~950℃,加熱速度≤300℃/h；均熱段溫度為830~920℃,均熱時間60~150min；
Ⅳ、除鱗軋制：均熱后的復合坯送至軋機除鱗,并進行5~13道次軋制,控制軋制首道次壓下率＞20%,末道次壓下率＜10%,總壓下率為60%~90%,軋制完畢后對耐磨板進行空冷；
?、酢⒊C直處理：耐磨板在空冷后進行矯直處理,將待矯直的耐磨板置于矯直機內,根據(jù)耐磨板的厚度確定矯直道次,并對矯直機出口邊輥進行各參數(shù)設置,使待矯直的耐磨板均勻通過矯直機；所述矯直溫度≥600℃,矯直道次至少為1道。