宣鋼高爐合理爐料結(jié)構(gòu)熔滴試驗

  高爐內(nèi)軟熔帶和滴落帶的形成與變化對高爐操作順行影響極大,因此世界各國都十分重視對高爐爐料軟熔滴落性能的研究,以寶鋼為例,寶鋼高爐是一種典型的日本高爐爐料結(jié)構(gòu)(其爐料結(jié)構(gòu)為燒結(jié)礦+塊礦+球團礦),高爐綜合爐料熔滴性能具有如下特點:軟化區(qū)間(Δt1)均小于150℃,熔化區(qū)間(Δtds)均小于100℃,綜合爐料的最大壓差(Δpmax)均小于0.160×9.8kPa。

  科研工作者對宣鋼12種含鈦高爐爐料的化學成分及熔滴性能測試結(jié)果進行綜合分析,給出宣鋼2號高爐(2500m3)、3號高爐(2000m3)、4號高爐(1800m3)不同原料條件下最佳的爐料結(jié)構(gòu),并對3組爐料結(jié)構(gòu)進行比較。

  分析認為,2號高爐熔滴性能最好的爐料結(jié)構(gòu)為4號方案,S值最小為322kPa.℃,3號高爐熔滴性能最好的爐料結(jié)構(gòu)為5號方案,S值最小為786kPa.℃,4號高爐熔滴性能最好的爐料結(jié)構(gòu)為11號方案,S值最小為790kPa.℃;3號、4號高爐使用的爐料堿度與2號高爐相比較高,這是造成3號、4號高爐爐料最大壓差(Δpmax)值高的主要原因;2號高爐使用爐料的含鐵品位較高,大于57%,且渣中的MgO質(zhì)量分數(shù)較低,因此爐料在軟熔滴落帶渣量相對較少,渣的流動性較好,熔滴性能優(yōu)于3號、4號高爐。