電渣冶煉純鐵鋼錠的脫硫試驗(yàn)

  通過試驗(yàn)發(fā)現(xiàn),提純渣中碳含量高于0.02%時會出現(xiàn)電渣鋼錠底部增碳現(xiàn)象。按照傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)時,提純渣中的碳含量約0.07%,而這些碳主要來自氧化鋁粉(含0.06%一0.08%C)。再者,若采用石墨電極熔化渣子,則會加重鋼錠的增碳。另外還發(fā)現(xiàn)電渣鋼錠增碳程度由下向上逐漸減輕,這是由于冶煉過程中,渣中的C部分已擴(kuò)散到鋼中,部分則逐漸燒損。

  O-S提純渣的質(zhì)量是影響電渣過程脫硫的關(guān)鍵。提純渣一般采用鐵鋁棒進(jìn)行冶煉,將螢石中帶來的SiO:還原,若成品渣的SiO:含量偏高(>3%),則渣子的脫硫能力較差。曾對返回渣進(jìn)行分析,渣中不穩(wěn)定氧化物(FeO、SiO和MnO)總含量最高達(dá)到20%,渣子呈黑色,此時電渣過程無脫硫效果且鋼錠質(zhì)量較差。

  在電渣冶煉過程中,渣子的氧化性和堿度隨各種冶煉條件的變化而發(fā)生變化,影響到脫硫效果,特別是渣子的氧化性升高時脫硫效果明顯變差。文獻(xiàn)認(rèn)為,渣中FeO和MnO含量高時會顯著增加氧對熔渣的滲透率。渣相中的FeO含量連續(xù)增高,會引起活性元素的燒損和重熔金屬及渣組成的變化。

  通過生產(chǎn)試驗(yàn)得出,電渣冶煉過程中渣子氧化性升高的主要原因是,電極坯表面殘留氧化皮,且因天氣原因極易發(fā)生銹蝕,在高溫條件下電極表面氧化加重,隨著冶煉的進(jìn)行,電極表面的氧化物不斷進(jìn)入液渣,造成渣子氧化性升高。

  在試驗(yàn)中還發(fā)現(xiàn),大錠型雙極串聯(lián)工藝渣子的氧化性升高速度快;YT01電極坯中含鋁較低,不利于控制渣子的氧化性。因此認(rèn)為,電極的表面氧化皮及銹蝕,以及冶煉過程中的電極表面高溫氧化物是渣中不穩(wěn)定氧化物的主要來源。