鋼簾線主要作為子午線輪胎的骨架材料，其質(zhì)量的優(yōu)良主要取決于簾線鋼的潔凈度、元素偏析和表面缺陷等，尤其是鋼中夾雜物數(shù)量、尺寸和變形能力。鋼簾線在拉拔過程中發(fā)生斷絲常由硬而脆的不變形夾雜物引起，如何實(shí)現(xiàn)夾雜物塑性化控制成為冶金工作者們研究的重點(diǎn)。
科研工作者針對(duì)國內(nèi)某鋼廠生產(chǎn)簾線鋼LF精煉時(shí)間過長的缺點(diǎn)，在LF精煉過程進(jìn)行密集取樣，系統(tǒng)分析了鋼中氧氮含量變化、夾雜物成分演變、數(shù)密度、面積百分比以及尺寸變化等，確定了合適的LF精煉時(shí)間。
研究指出：氧化物夾雜集中分布于軋材中心和邊緣部位，部分夾雜物實(shí)現(xiàn)了塑性化控制；LF精煉過程，鋼中w(T.O)逐漸降低穩(wěn)定在20×10-6，由于扒渣操作，鋼液發(fā)生二次氧化，精煉開始階段鋼中w(N)迅速增大，逐漸穩(wěn)定在22×10-6；當(dāng)鋼中w(Ca)＞1.1×10-6時(shí)，夾雜物中CaO逐漸生成，其類型由SiO2-MnO向CaO-SiO2-Al2O3轉(zhuǎn)變；夾雜物中Al2O3主要來源于合金及脫氧劑等輔料，MgO來源于鋼包內(nèi)襯耐材；基于MgO-CaO-SiO2-Al2O3-(MnO)系夾雜物平均成分演變、尺寸所占比例變化以及夾雜物面積百分比變化等，建議將LF精煉過程軟吹時(shí)間縮短20min，即整個(gè)精煉時(shí)間控制在96min最佳。