氧化球團礦具有良好的機械強度和冶金性能，已成為高爐煉鐵不可或缺的優(yōu)質(zhì)爐料。然而，國內(nèi)磁鐵精礦供應不足，使得許多國內(nèi)鋼鐵廠開始使用進口赤鐵礦生產(chǎn)氧化球團。與磁鐵礦球團相比，赤鐵礦球團焙燒溫度高且區(qū)間窄(1300℃~1350℃)，球團抗壓強度低，另外，酸性赤鐵礦球團冶金性能也較差。其中鏡鐵礦屬于一種重要的赤鐵礦，球團焙燒性能及冶金性能比普通赤鐵礦球團更差。
研究者對如何使用赤鐵礦生產(chǎn)高強度氧化球團進行了大量研究。研究表明，赤鐵礦配加磁鐵礦制備氧化球團，可以有效降低預熱焙燒溫度，提高預熱焙燒球團抗壓強度；配加熔劑生產(chǎn)熔劑性赤鐵礦球團也是一條解決途徑。國內(nèi)球團廠一般用赤鐵礦配加磁鐵礦生產(chǎn)高強度球團，但隨著赤鐵礦配比的提高，配加磁鐵礦所起到的效果被大大削弱。添加CaO熔劑生產(chǎn)熔劑性球團在較低溫度下即可獲得較高機械強度且還原性較好，但高溫軟熔性能較差，還原膨脹嚴重。而早期研究表明，球團中添加MgO可以降低還原膨脹率，改善高溫軟熔性能。目前，較為系統(tǒng)的研究堿度及MgO含量對鏡鐵礦球團強度及冶金性能的影響，尤其是堿度與MgO共同作用對球團冶金性能的影響方面的研究還鮮有報道，因此，本文研究堿度和MgO含量對鏡鐵礦球團強度及冶金性能的影響規(guī)律，對改善球團焙燒及強化高爐煉鐵具有較為重要的理論價值。
原料性能及研究方法
本試驗所用原料有巴西鏡鐵礦、膨潤土、石灰石和菱鎂礦。由于巴西鏡鐵礦、石灰石和菱鎂礦粒度較粗，在實驗室分別用球磨機磨到球團生產(chǎn)所需粒度及比表面積。鏡鐵礦鐵品位高，脈石礦物及其他有害雜質(zhì)少，為優(yōu)質(zhì)球團原料。石灰石和菱鎂礦SiO2含量低，其他有害雜質(zhì)含量很少，為優(yōu)質(zhì)鈣鎂熔劑。試驗所用黏結(jié)劑為優(yōu)質(zhì)鈉基膨潤土，各項指標如下：蒙脫石含量為92.76%，膨脹容為20mL/g，2h吸水率為342%，-0.074mm含量達到100%。
試驗研究包括配料、混勻、生球制備、生球干燥、干球預熱焙燒及焙燒球團性能檢測等過程，成品球團礦SiO2含量通過添加細磨石英砂控制在3.0%～3.1%，通過配加石灰石及菱鎂礦調(diào)節(jié)成品球團礦堿度和MgO含量，考察堿度和MgO含量變化對焙燒球團抗壓強度、還原度、還原膨脹、低溫還原粉化和高溫軟熔特性的影響。
試驗結(jié)果及影響分析
堿度和MgO含量對抗壓強度和孔隙率的影響。球團的抗壓強度是反映球團在轉(zhuǎn)運儲存過程及其在還原爐中所能承受壓力大小的重要指標，大型高爐要求球團的抗壓強度在2500牛/個以上。自然MgO含量下，球團抗壓強度先隨堿度的提高而增加，堿度增至0.2時，球團抗壓強度就從自然堿度的2400牛/個增至3500牛/個；當堿度達到0.4以后，球團抗壓強度不再增加。這是由于堿度提高CaO與Fe2O3和SiO2的鐵酸鈣和硅酸鈣等黏結(jié)相，適當液相有利于赤鐵礦再結(jié)晶，但過多液相不利于球團抗壓強度的提高。自然堿度下，球團的抗壓強度隨MgO含量的增加而降低，這是因為菱鎂礦在球團預熱焙燒時分解，增加了球團孔隙率。堿度和MgO共同作用時，相同MgO含量下，堿度對焙燒球團抗壓強度的影響規(guī)律與自然MgO含量下堿度對球團抗壓強度的影響規(guī)律基本一致，即球團的抗壓強度先隨堿度的提高而增加，堿度達到一定值后球團抗壓強度不再有明顯增加；相同堿度下，球團抗壓強度隨MgO含量的增加而降低，這是由于MgO含量增加，球團孔隙率隨之增加，同時MgO進入渣相提高了脈石礦物的熔點，對液相的生成有一定阻礙作用。試驗結(jié)果表明，當堿度在0.2以上時，不同堿度和MgO含量的鏡鐵礦球團抗壓強度均可達到2500牛/個以上。