制定低溫鋼焊接工藝的根本出發(fā)點(diǎn)是在防止出現(xiàn)裂紋的同時(shí)，要保證焊縫和過熱區(qū)具有低溫韌性。低溫鋼的焊接工藝要點(diǎn)如下：
1、焊接方法
目前所使用的各種焊接方法均可用于低溫鋼焊接，如焊條電弧焊、埋弧焊、鎢極氬弧焊、熔化極隋性氣體保護(hù)焊、CO2氣體保護(hù)焊、等離子弧焊等。
2、焊接材料
焊接鋁鎮(zhèn)靜鋼時(shí)，為保證焊縫具有良好的低溫韌性，選用ωNi為0.5%~1.5% 的低鎳焊條比選用成分與母材相同的C-Mn型焊條更為可靠。埋弧焊時(shí)，可采用C-Mn焊絲配合能過渡Ti和B的堿性粘接焊劑，或中性熔煉焊劑配合含Mn-Mo焊絲，或堿性熔煉焊劑配合含鎳的焊絲。鎢極氬弧焊和熔化極惰性氣體保護(hù)焊時(shí)，應(yīng)選用ωNi為1.5%~2.5%的焊絲。
焊接低合金高強(qiáng)鋼時(shí)，在保證焊縫具有足夠韌性的前提下還要考慮到與母材等強(qiáng)度，因此焊接材料中除了含有ωNi為1%~3%以外，一般還有ωMo為0.2%~0.5%，有時(shí)還含少量的鉻。
焊接低鎳低溫鋼時(shí)，所用的焊接材料的含鎳量應(yīng)與母材相同或高于母材，同時(shí)應(yīng)盡量降低焊縫中含碳量和硫、磷雜質(zhì)含量，并應(yīng)對(duì)錳、硅加以限制。
焊接9Ni鋼時(shí)，通常采用三類奧氏體焊接材料：①ωNi在60%以上的Inconel型的Ni-Cr-Mo系合金；②ωNi在40%的Fe-Ni-Cr系合金；③含13Ni -16Cr-Mn-W的奧氏體不銹鋼。
3、焊接熱輸入
為防止在焊縫和近縫區(qū)產(chǎn)生能導(dǎo)致接頭低溫脆化的粗大的鐵素體或上貝氏體和M-A組元，宜選擇偏小的焊接熱輸入和無擺動(dòng)的快速多層焊工藝。
4、焊前預(yù)熱和層間溫度
由于低溫鋼一般都具有良好的焊接性，焊前通常都不需要預(yù)熱，但是如果焊件剛性比較大，也需要采取預(yù)熱措施，但溫度不能太高，一般應(yīng)控制在100~150℃，層間溫度大于等于300℃。
5、焊后熱處理
對(duì)于鐵素體類低溫鋼，當(dāng)焊件板厚>15mm時(shí)，焊后多采用消除應(yīng)力熱處理。但是對(duì)于具有回火脆性的含鎳低溫鋼，應(yīng)注意回避回火脆化溫度。
9Ni鋼由于焊接性優(yōu)于一般的低合金高強(qiáng)鋼，當(dāng)板厚<50mm時(shí)，焊后可不進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理。
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