工程機械高強度耐磨鋼產(chǎn)品應具有高硬度、高韌性、高強度、低碳和低合金等內(nèi)在特性，以保證“高耐磨、易加工、省材料、降成本”目標的實現(xiàn)。參照日本、瑞典等標準，標準中設計了NM300、NM360、NM400、NM450、NM500、NM550及NM600七個耐磨等級。便于用戶選材。在保證高硬度的同時，保持良好的沖擊韌性，以抵御外來沖擊載荷。
據(jù)資料報道NM360與普通鋼板相比，有不低于兩倍的耐磨性能，NM400則不低于2.5倍的耐磨性能；NM550則不低于4倍的耐磨性能。 耐磨鋼把高強度、高硬度、可焊接、易折彎這些特性融合在一起，具有優(yōu)異的力學性能和良好的耐磨性，能適應不同工況的多種挖掘條件。本標準制訂的耐磨鋼是工程機械材料研究的一大進步。
使用特性
1氣割特性：與普通鋼板一樣，WZB-NM360鋼可進行氣割加工，具有良好的氣割特性，為防止氣割時鋼板產(chǎn)生龜裂口，應選擇氣體壓力及氧氣壓力高，而切 割速度低些。特殊情況，建議預熱切割，切割時預熱溫度
60℃-90℃。
2冷成形特性：盡管鋼板強度和硬度很高，但其冷彎性能良好，鋼板可進行冷成形加工。為防止鋼板冷加工時在邊部開裂，在折彎曲域火焰切割邊或剪切邊需 進行修磨。
3熱成形特性：鋼板具有良好的熱加工性能，鋼板熱加工溫度應≤350℃。若加工溫度超過相變溫度(如Ar以上)，熱加工后需進行低溫回火，回火250℃-350℃ 溫度(與瑞典DILLIOUR400V鋼相比，材料熱成形溫度高了150℃)。
4機加工特性：鋼板具有良好的切削及剪切性能。在鋼板機加工時，應根據(jù)鋼板硬度及使用切削工具，合理選擇進刀量及給進速度，通常選用工具材質(zhì)為高速鋼或硬質(zhì)合金，對于切削和打磨，需使用碳化物表面工具。
5焊接方法：鋼板可采用普通電弧焊、氣體保護焊進行焊接，即可得到滿意的焊接接頭，對實施高硬度鋼板焊接時，建議對鋼板進行預熱，預熱溫度見焊接規(guī)范。
6.使用情況： 本產(chǎn)品現(xiàn)已生產(chǎn)近萬噸，用于制造煤礦刮板運輸機，工程機械的裝載機、挖掘機、推土機、挖斗及刀板，筑路機械的攤鋪機、破碎機等耐磨損的結(jié)構(gòu)件。其實物質(zhì) 量達到進口同類的水平，并出口國外數(shù)千噸的使用業(yè)績。
7.推薦應用范圍： 破碎機、震動篩、進料斗、箕斗、裝載機、挖掘機、推土機挖斗及刀板、刮板運輸機、自卸卡車、礦車、攤鋪機、瀝青攪拌站、刀具、齒輪、泥漿管道系統(tǒng)、水 泥廠設備、螺旋輸送機等耐磨損的結(jié)構(gòu)件。