無頭軋制具有生產(chǎn)效率高，通過減少切頭切尾損失以提高成材率，克服軋件頭尾部的尺寸偏差來提高尺寸精度，減少軋件頭尾對電機(jī)、傳動系統(tǒng)、軋輥、導(dǎo)衛(wèi)的沖擊而減少事故等一系列明顯的優(yōu)點(diǎn)，深受軋鋼工作者的推崇和研究。
目前，有兩類棒線材無頭軋制技術(shù)：
1、EWR無頭軋制技術(shù) 是先把鑄坯切斷，然后進(jìn)行加熱，在出爐后，或者在粗軋機(jī)組后再把前后2支鋼坯（軋件）首尾相連焊接在一起，實(shí)現(xiàn)無頭軋制。這種通過焊接方法實(shí)現(xiàn)無頭軋制的技術(shù)稱為EWR，由日本廠商開發(fā)并首先應(yīng)用，中國唐鋼、邢鋼、八鋼等曾經(jīng)試用。
EWR無頭軋制技術(shù)先把原本是無頭無尾的鑄坯切斷，然后再焊接起來成為一根無頭無尾的工件，這實(shí)在是為了解決連鑄機(jī)與軋機(jī)速度不匹配的無奈之舉。
這種工藝在享受著無頭軋制的諸多好處之外，也帶來了一系列棘手的問題。首當(dāng)其沖的是焊接設(shè)備復(fù)雜，事故點(diǎn)增多，在調(diào)試初期影響作業(yè)率。唐鋼、八鋼等廠家在短期試用后，均放棄了把此技術(shù)進(jìn)一步完善的努力，恢復(fù)到原來單根軋制操作方式，這影響到其他廠家對EWR無頭軋制工藝的看法，令后來者望而卻步。
2、Luna無頭軋制工藝 一類是由意大利達(dá)涅利公司開發(fā)，已經(jīng)應(yīng)用在意大利烏迪內(nèi)公司的Luna無頭軋制，其特征是將方坯連鑄機(jī)和與連軋機(jī)直接連在一條生產(chǎn)線上，鑄坯不切斷，經(jīng)過隧道爐感應(yīng)補(bǔ)熱后，實(shí)現(xiàn)直接軋制。軋后剪切成定尺，進(jìn)行冷卻和后續(xù)處理。
與EWR工藝相比，Luna無頭軋制工藝避免了切斷了再焊、焊起來再切的尷尬，是棒線材生產(chǎn)領(lǐng)域的一項(xiàng)重大的工藝創(chuàng)新，代表了棒線材生產(chǎn)技術(shù)今后的發(fā)展方向。但Luna工藝的缺點(diǎn)是仍需要利用較長的隧道爐進(jìn)行感應(yīng)補(bǔ)熱，其建設(shè)成本和運(yùn)行成本要高。
總的來說，棒線材無頭軋制技術(shù)仍有繼續(xù)研究的需要。