高附加值鋼種的新市場需求意味著板坯厚度要適應(yīng)最終帶鋼厚度和質(zhì)量要求。目前，在韓國東部制鋼有限公司可實現(xiàn)在同一澆次從65-85mm范圍更改板坯厚度而無需停機的新功能，提高了鑄機的靈活性，可生產(chǎn)各種鋼種和厚度的訂單，并縮短改變機器配置進行設(shè)置的停機時間。
供應(yīng)第一臺機器以來，動態(tài)軟壓下（DSR）就是達涅利TSC應(yīng)用的一個關(guān)鍵技術(shù)功能并保留此特征在所有各代TSC。此功能使得有可能實現(xiàn)相關(guān)板坯內(nèi)部質(zhì)量的改善，特別是對中心偏析的改善，還有利于擴大可以在TSC生產(chǎn)的鋼種范圍，將越來越多的生產(chǎn)從常規(guī)板坯鑄造工藝轉(zhuǎn)移到薄板坯連鑄連軋工藝路線。
鑒于鋼鐵生產(chǎn)商之間的競爭加劇，且特定化產(chǎn)品的市場需求增加，需要將重點放在、至少一部分生產(chǎn)要轉(zhuǎn)到小批量高附加值鋼種。因此， 通常要求把生產(chǎn)從LC（低碳鋼）鋼種轉(zhuǎn)到更重要的API 5L X60-70，API CTJ55，HC（高碳，C = 1%）和Si鋼。此外，每個鋼種也必須有寬的厚度范圍。
要做到這一點，TSC技術(shù)特點有較高的靈活性是必要的，涵蓋在線改變板坯厚度而無需任何人工干預(yù)的可能性，為客戶供應(yīng)高質(zhì)量板坯，只需通過2級新下載扇形段輥縫設(shè)定值和相關(guān)操作數(shù)據(jù)集。迄今為止，已經(jīng)通過新程序執(zhí)行這種功能。
東部制鋼成功進行了連鑄期間板坯厚度變化曲線調(diào)試。已實現(xiàn)從70mm增加到85mm的厚度，從最初85mm厚度減少到70mm。因為結(jié)晶器厚度有90mm，在上述兩種情況下進行了DSR。板坯的厚度過渡區(qū)限于2m左右板坯長度，變化是足夠圓滑的，軋制過渡板坯區(qū)也很順利。
結(jié)晶器液位控制保證無結(jié)晶器液面波動，保證厚度過渡期間鑄造過程的穩(wěn)定性。這種在線厚度變化的順利實現(xiàn)要歸功于其中包括液壓設(shè)備以及電氣和自動化系統(tǒng)的可靠扇形段位置控制系統(tǒng)。事實上，在位置傳感器出現(xiàn)故障的情況下，不再需要讓機器停車于最終板坯厚度，因為最新的自動化控制可以實現(xiàn)。這將導(dǎo)致顯著減少（在大多數(shù)情況下，甚至消除）進行機器設(shè)置改變的停機時間。無論什么時候，都不需通過結(jié)晶器厚度變化來實現(xiàn)板坯厚度的變化，只需下載SW數(shù)據(jù)集，而如果更換結(jié)晶器，僅需要更換結(jié)晶器和第一段（扇形段）。DSR控制已經(jīng)在靈活性和可靠性以及在技術(shù)上都進了一步。動態(tài)板坯在線厚度變化現(xiàn)在是可行的，可靠的，縮短甚至消除了機器設(shè)置的停機時間。