鍍鋅板電鍍過程的影響因素

  電鍍是利用電解的原理,通過金屬離子的電解過程在產(chǎn)品表面沉積一層金屬或合金層,以改變產(chǎn)品表面物理和化學(xué)性能,最終使得鍍鋅板具有耐磨性、裝飾性和耐沖擊性等,此外還能夠根據(jù)具體產(chǎn)品的特殊要求而涂覆某種特定的鍍層,如光能性和電磁性鍍層等,這樣可充分擴大電鍍鋼板的應(yīng)用領(lǐng)域。

  電鍍鋅是采用鋅作為電鍍金屬,在溶液中電解出Zn2+,然后在鋼板表面沉積,形成一層均勻而致密的鋅金屬層。與其他金屬相比,鋅屬于一種兩性金屬,既易溶于酸,也能溶于堿,在溶液中更易電解出金屬離子。

  電鍍工藝主要有預(yù)處理、電鍍及鍍后處理等過程,鍍層的質(zhì)量取決于材料的電鍍過程,而電鍍過程又受很多因素的影響,歸納如下:

  (1)鋅含量:鋅塊的鋅純度越高,其光亮范圍越窄,汽車板就更易獲得較厚的鍍層,鍍層中鐵含量也會較低;當(dāng)鋅塊的純度太低時,其光亮范圍會較寬,要達到規(guī)定的鋅層厚度就需要更長的時間,這就會導(dǎo)致鍍鋅層中鐵含量較高。

  (2)氫氧化鈉:氫氧化鈉對反應(yīng)具有雙重影響,當(dāng)其含量太高時,高溫操作過程中易出現(xiàn)燒焦現(xiàn)象;而其含量過低時,溶液分散能力較差,這樣會降低鋅層的質(zhì)量。

  (3)鐵含量:當(dāng)鐵含量太高時,鍍層中的鐵會相應(yīng)較多,會導(dǎo)致產(chǎn)品鈍化膜光亮度不足;而鐵含量太低則會導(dǎo)致鍍鋅層中鐵含量較低,降低汽車板的耐蝕性,且會導(dǎo)致汽車板表面偏橄欖色。

  (4)光亮劑:現(xiàn)在使用較多的光亮劑由ZF-100A和ZF-100B混合組成,前者濃度太高會增強鍍層的脆性,而太低會造成低電流區(qū)的鍍層較為稀疏,出現(xiàn)鈍化不均現(xiàn)象。

  (5)溫度:電鍍過程中溫度太高會導(dǎo)致溶液分散能力下降,鍍層中鐵含量升高,鈍化不均勻;而反應(yīng)溫度過低時,高電流密度區(qū)會容易燒焦,鍍層脆性較大且沉積速度較慢。

  (6)陰極移動速度:電鍍過程中必須保證陰極處于移動狀態(tài),如果移動速度太快,電鍍過程中高電流密度區(qū)鍍層會較粗糙;而移動速度太慢又可能產(chǎn)生氣流,造成了材料鍍層的不均。

  電鍍鋅板由于具有優(yōu)良的耐蝕性、深加工成型性、涂漆性和焊接性,以及良好的表面質(zhì)量和綜合力學(xué)性能而被廣泛用于汽車和家電等領(lǐng)域。電鍍過程中應(yīng)在以上方面加以注意,以生產(chǎn)出高質(zhì)量的合格產(chǎn)品。